如何檢測載帶尺寸?

一般常見的載帶檢測有三種：

1.手動檢測

手動檢測使用的是手動二次元影像測量儀測量，而非傳統的卡尺或投影儀測量。由于載帶的材料限制，卡尺測量會有較大形變，而投影儀在測量表面尺寸的時候影像清晰度不夠，而且是人為比對邊緣位置，因此測量人為誤差較大，不可取。手動二次元影像測量儀只是人為的控制儀器的運動和載帶測量位置的尋找，測量影像的捕捉是靠軟件的自動識別抓取的，人為測量的誤差較小。

手動方案的優點：適應性更強，成本最低，尤其是針對白色透明的塑料載帶測量時，人為邊緣位置判斷加軟件自動識別，更準確。不受載帶材質的影響。

手動方案的缺點：測量效率相對較低，只適用于小范圍的抽樣測量。另外手動測量時抓圖的位置不固定，導致重復測量的一致性相對較差。

2.自動檢測

自動測量采用的是自動二次元影像測量儀檢測。自動影像測量儀不僅僅是軟甲控制工作臺的運動，更重要的是可以對每一種載帶進行測量編程，再次測量時只需要調用測量程序，即可實現自動快速的尺寸測量、誤差判別及檢測數據的保存及分析。

自動測量方案的優點：測量速度快，效率高，人為誤差小，適合各種不同型號的載帶尺寸測量，而且測量一致性較好。

自動測量方案的缺點：儀器成本較高，而且也只能用于抽樣檢測。會受到載帶材質的影響，對于一些白色透明的塑料載帶邊緣自動抓取會出現抓取錯誤的現象。

3.在線檢測

在線測量同樣使采用光學檢測方法，和前兩種方案不同的是，在線測量的儀器直接安裝在生產線上，并采用了定制的載帶夾具固定載帶的運動方向。當生產線上的載帶通過在線測量系統的光學測量區域是，儀器會自動無觸發式抓取被測量部位的輪廓圖形并自動測量分析尺寸。

在線測量方案的優點：可實現無人工操作的全檢，測量效率最大化，降低人工成本。

在線測量方案的缺點：儀器使用成本很高，每一臺生產線都需要配置一臺檢測儀器。而且受到儀器影像視角的限制，測量的范圍較小，不適合跨圖形之間的尺寸測量。更重要的是在線測量的精度相對前兩種方案的都要大，不適合精度要求較高的載帶測量。

如下圖所示左側是手機行業用的屏蔽框載帶，右側是8mm電阻電容電感載帶;目前計劃所有的元器件都需要通過載帶包裝這種增值服務提供給客戶SMT貼裝。

32 44 56mm 屏蔽框載帶尺寸

8mm電阻電容電感載帶

   載帶供應商主要通過二次元等儀器按照EIA-481的標準對載帶的型腔尺寸進行檢測。 

（1） W ——表示帶寬；

（2） A0——表示槽穴底部長度；

（3） B0——表示槽穴底部寬度；

（4） D ——表示正圓邊孔直徑；

（5） D1——表示中孔直徑；

（6） D2——表示橢圓邊孔直徑；

（7） E ——表示正圓邊孔水平平分線至此正圓邊孔上方邊界的距離（寬度）；

（8） F ——表示整個槽穴的二分之一至正圓邊孔水平線的間距；

（9） K0——表示槽穴深度（第二級深度）；

（10）K1——表示槽穴第一級深度；

（11）P0——表示兩相鄰邊孔各自垂直平分線的間距；

（12）P ——表示兩相令槽穴各自整個槽穴平分線的間距；

（13）P2——表示任一槽穴整個槽穴平分線分別至兩邊相鄰邊孔垂直平分線的間距；

（14）T ——表示料帶厚度；

     T2——表示料帶成型后底部厚度。